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等离子喷涂的特点及应用

文章作者:www.wwxingxi.com发布时间:2019-10-26浏览次数:750

等离子喷涂技术是在火焰喷涂和电弧喷涂之后开发的一种新的多功能精密喷涂方法。

由于电弧等离子作为热源,能量被集中起来,喷涂温度可能高达°C(通常约为6000 -°C),但温度传递到基板上不高。等离子喷涂等离子的能量来源具有较高的能级,当将热能传递给粉末颗粒时,周围大气的温度降低,从而可以有效地加热粉末颗粒,并且某些材料的热性较差可以防止氧化和燃烧的稳定性。

等离子喷涂还具有喷射颗粒速度高,涂层致密和粘结强度高的优点。它可以喷涂各种高熔点,耐磨和耐热的涂料,尤其是用于陶瓷材料。目前,国内外可以用等离子喷涂金属,陶瓷,塑料等数百种材料。所得的涂层具有耐腐蚀性,抗氧化性,耐磨性和耐磨性,滑动辅助性,粘合性,辐射防护性和隔热性。特征。

近年来,为了满足当今世界科学技术发展对新型功能涂料的要求,已经开发了几种新的等离子喷涂方法,例如低压等离子喷涂技术和水稳性技术。等离子喷涂法。低压等离子喷涂技术,也称为真空等离子喷涂,是一种在受控气氛下在4-40 kPa的室内喷涂的技术。

对喷枪中的气体进行等离子处理后,在低压气氛中扩大体积的同时将其排出。因此,喷射速度是超高速。低压(真空)等离子喷涂技术适用于对氧化高度敏感的材料,例如Al,Mg,Ti,Ta,Zr和其他极难熔金属或难熔硬质材料。所得涂层比上述大气等离子体喷涂方法更多孔。降低,粘合强度增加。

水稳定的等离子喷涂方法是一种高功率或高速的等离子喷涂方法。与其他等离子设备相比,耐水等离子喷涂工作介质不是气体而是水。高压水流通过喷枪,在枪管的内壁上形成涡流。此时,在枪体后部的阴极与枪体前部的旋转阳极之间产生直流电弧,从而枪管内表面的一部分水汽化分解。变为等离子状态,产生连续的等离子弧。

由于旋转涡水的聚集作用,能量密度增加,燃烧稳定。因此,它可以喷涂高熔点材料,特别是氧化物陶瓷,喷涂效率非常高,喷涂量可达50kg/h,厚度可达20mm;输出功率大,°C的超高温将使高熔点陶瓷颗粒完整。熔化后,涂层的粘合强度是气体等离子涂层的2-3倍,并且涂层的密度,硬度,耐磨性和冲击强度也得到了极大的改善;另外,仅需要水和压缩空气,喷涂方法是经济的。

来源:《模具材料与表面处理》康俊元主编李立明徐永军主编,北京理工大学出版社,2007.6p

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